क्रिम्पिंग मशीन के फाइन-ट्यूनर को कैलिब्रेट कैसे करें

कैसे ठीक से एक Crimping मशीन के फाइन ट्यूनर को कैलिब्रेट करने के लिएः बुनियादी संचालन से समस्या निवारण करने के लिए

एक नली क्रिमिंग मशीन पर ठीक-ठीक ट्यूनिंग तंत्र उपकरण के "कोर" के रूप में कार्य करता है, हाइड्रोलिक नली इकट्ठा पर क्रिम की गुणवत्ता निर्धारित करता है।इसकी सटीकता सीधे उच्च दबाव नली के सील प्रदर्शन को प्रभावित करती है, दबाव रैंकिंग, और सेवा जीवन। यदि ठीक से ट्यूनिंग तंत्र अनकैलिब्रेटेड है या गलत तरीके से कैलिब्रेटेड है, तो यह मामूली खराबी से लेकर,जैसे कि लीक फिटिंग या नली का अलग होना, गंभीर सुरक्षा खतरों, जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम टूटने के लिए। इस लेख का उद्देश्य परिशुद्धता समायोजन तंत्र के कैलिब्रेशन के लिए एक व्यापक और व्यावहारिक गाइड प्रदान करना है,मौलिक सिद्धांतों और चरण-दर-चरण परिचालन प्रक्रियाओं से लेकर मॉडल-विशिष्ट समायोजन और समस्या निवारण तकनीकों तक सब कुछ शामिल करना.

कैलिब्रेशन से पहले कोर तैयारी

1. आवश्यक उपकरण चेकलिस्ट
मानक गेज सेट (सामान्य कनेक्टर विनिर्देशों को कवर; सटीकताः ±0.01 मिमी)
डिजिटल वर्नीयर कैलिपर (सटीकताः 0.01 मिमी; आवधिक कैलिब्रेशन जांच के अधीन)
हेक्स कुंजी सेट, समायोज्य कुंजी
लिंट मुक्त कपड़े, विशेष सफाई एजेंट
कैलिब्रेशन लॉगबुक (रिकॉर्डिंग की तारीखों, उपकरण आईडी नंबरों और कैलिब्रेशन डेटा के लिए)
2सुरक्षा और उपकरण निरीक्षण
अनिवार्य पावर डिस्कनेक्शनः मुख्य बिजली आपूर्ति बंद करें और एक चेतावनी संकेत "कैलिब्रेटिंग" लगाएं।
दबाव रिलीज़ः सिस्टम के भीतर किसी भी अवशिष्ट दबाव को पूरी तरह से रिलीज़ करने के लिए क्रिमिंग बटन को बार-बार दबाएं।
सफाई की प्रक्रिया: तेल के धब्बे, धातु के टुकड़े और शेष सामग्री को बारीकी से समायोजित करने वाले पेंच, डायल और क्रिमपिंग डाई की सतहों से पूरी तरह से हटा दें।
स्थिति सत्यापन: जांचें कि ठीक से समायोजन तंत्र सुचारू रूप से घूमता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई बंधन, असामान्य शोर या ढीलापन नहीं है।

मानक चरण-दर-चरण कैलिब्रेशन प्रक्रिया

1. **शून्य बिंदु संदर्भ सेटिंग**
ठीक से समायोजित करने वाले घुंडी को घड़ी की दिशा के विपरीत अपनी सीमा स्थिति में घुमाएं; इस बिंदु पर, ऊपरी और निचले क्रिमिंग मोल्ड को पूरी तरह से खुले होना चाहिए बिना किसी दृश्य अंतर के।ध्यान दें कि क्या डायल पॉइंटर पैमाने पर शून्य चिह्न के साथ ठीक से संरेखित करता हैयदि कोई विचलन है, तो डायल पर केंद्रीय निर्धारण पेंच ढीला करें, डायल को धीरे-धीरे घुमाएं ताकि सूचक को शून्य स्थिति के साथ संरेखित किया जा सके, और फिर पेंच को फिर से कसें।स्थिर शून्य बिंदु सेटिंग सुनिश्चित करने के लिए इस चरण को 2 से 3 बार दोहराया जाना चाहिए.
2. **मानक गेज ब्लॉक परीक्षण**
एक मानक गेज ब्लॉक का चयन करें जो वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले क्रिमपिंग मोल्ड के विनिर्देशों के अनुरूप है, और इसे मोल्ड के केंद्र में स्थिर रूप से रखें।धीरे धीरे बारी-बारी से समायोजन घुंडी घड़ी की दिशा में घुमाएँ जब तक मर जाता है धीरे-धीरे गेज ब्लॉक क्लैंप और यह अब स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित नहीं कर सकतेइस समय डायल पर सटीक रीडिंग दर्ज करें; वास्तविक विचलन की गणना करने के लिए उस विशिष्ट विनिर्देश के लिए मानक क्रिमपिंग गहराई मूल्य के साथ इसकी तुलना करें।
3. **सटीक मुआवजा समायोजन**
गणना की गई विचलन मूल्य के आधार पर, ठीक समायोजन तंत्र के पीछे स्थित मुआवजा नट को समायोजित करें। सामान्य रूपांतरण संबंधःप्रतिपूर्ति अखरोट को 1/4 मोड़ से घुमाने से लगभग 0 की क्रिमपिंग गहराई में परिवर्तन होता है.1 मिमी; इसे घड़ी की दिशा में घुमाने से क्रिमिंग गहराई कम होती है, जबकि इसे घड़ी की दिशा में घुमाने से गहराई बढ़ जाती है। समायोजन करने के बाद, गेज ब्लॉक परीक्षण दोहराएं;इस प्रक्रिया को तब तक जारी रखें जब तक कि रीडिंग त्रुटि ±0 के भीतर नियंत्रित न हो जाए.02 मिमी
4. **मल्टी-पॉइंट प्रेसिजन वेरिफिकेशन**
परीक्षण को एक ही बिंदु तक सीमित न करें; इसके बजाय, पूर्ण श्रेणी परीक्षण करने के लिए विभिन्न विनिर्देशों के 3 ̊5 मानक गेज ब्लॉक का चयन करें।प्रत्येक विनिर्देश के लिए वास्तविक रीडिंग और मानक मूल्य के बीच विचलन दर्ज करें, और स्केल रैखिकता वक्र को ग्राफ करें। यदि स्केल के एक विशिष्ट खंड के भीतर अनुमेय सीमा से अधिक विचलन का पता लगाया जाता है,यह दर्शाता है कि ठीक समायोजन पेंच छड़ी स्थानीय पहनने का अनुभव कर सकता है.
5. **वास्तविक क्रिमिंग पुष्टिकरण**
एक बार कैलिब्रेशन पूरा हो जाने के बाद, एक ही विनिर्देश के 3 ̊5 हाइड्रोलिक नली और फिटिंग लें और वास्तविक क्रिमिंग ऑपरेशन करें।क्रिम फिटिंग की परिधि के चारों ओर समान रूप से स्थित छह बिंदुओं पर बाहरी व्यास को मापें; सभी मापे गए मानों को प्रासंगिक उद्योग मानकों के अनुरूप होना चाहिए

क्रिमिंग मशीनों के विभिन्न मॉडलों के बीच कैलिब्रेशन अंतर

1. मैनुअल क्रिमपिंग मशीन

कैलिब्रेशन फोकस: हैंडल स्ट्रोक और माइक्रो-रिजल्टर स्केल के बीच मेल।
विशेष कदमः सूक्ष्म-समायोजक से रीडिंग तब की जानी चाहिए जब हैंडल को उसकी सीमा स्थिति तक दबाया जाए।
कैलिब्रेशन आवृत्तिः प्रत्येक 2,000 क्रिमपिंग चक्रों में एक बार कैलिब्रेट करें।

2विद्युत-हाइड्रोलिक क्रिमिंग मशीन

कैलिब्रेशन फोकस: सिस्टम दबाव में उतार-चढ़ाव का क्रिमिंग गहराई पर प्रभाव।
विशेष चरणः सबसे पहले, सिस्टम दबाव को उसके नामित मूल्य पर कैलिब्रेट करें; फिर, माइक्रो-रिजल्टर कैलिब्रेशन के साथ आगे बढ़ें।
सावधानियांः जब हाइड्रोलिक तेल का तापमान अत्यधिक उच्च या निम्न हो तब कैलिब्रेशन करने से बचें।

3. सीएनसी पूरी तरह से स्वचालित crimping मशीन

कैलिब्रेशन फोकस: सीएनसी प्रणाली के मापदंडों और यांत्रिक सूक्ष्म-समायोजक के बीच सिंक्रनाइज़ेशन।
विशेष चरणः स्वचालित मुआवजे को सक्षम करने के लिए सिस्टम के "पैरामीटर सेटिंग्स" इंटरफ़ेस में वास्तविक मापे गए विचलन मान दर्ज करें।
उन्नत विशेषताएं: कुछ मॉडल "एक स्पर्श" स्वचालित कैलिब्रेशन फ़ंक्शन का समर्थन करते हैं।

आम समस्या निवारण और समाधान

नियमित रखरखाव और कैलिब्रेशन चक्र

नियमित कैलिब्रेशनः कम से कम हर 5,000 क्रिम या महीने में एक बार करें।
अनिवार्य कैलिब्रेशनः नए क्रिमपिंग मोल्ड स्थापित करने के बाद, उपकरण के रखरखाव के बाद या किसी भी प्रमुख क्रिमपिंग गुणवत्ता घटना के बाद आवश्यक है।
दैनिक रखरखाव: बारीक समायोज्य पेंच को साफ करें और सप्ताह में एक बार तेल लगाएं; भारी वस्तुओं से डायल को मारने से बचें।

निष्कर्ष

सटीक कैलिब्रेटर कैलिब्रेशन हाइड्रोलिक फिटिंग उत्पादन की गुणवत्ता नियंत्रण में रक्षा की पहली पंक्ति के रूप में कार्य करता है।निर्माता न केवल उत्पाद पास दर को 99 से अधिक तक बढ़ा सकते हैं.5%, लेकिन यह भी प्रभावी ढंग से crimping मशीनों और मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार, इस प्रकार उत्पादन लागत में कमी।प्रत्येक कैलिब्रेशन के आंकड़ों और परिणामों को रिकॉर्ड करने के लिए एक व्यापक उपकरण कैलिब्रेशन अभिलेखागार स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, उपकरण के रखरखाव और गुणवत्ता अनुरेखण के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।